有關(guān)電子皮帶秤自動(dòng)配料系統的知識
作者來(lái)源:科邦重工 ????? 發(fā)布時(shí)間： 2016-07-29 16:23
導讀：1 概述 這篇文章主要分析了自動(dòng)配料系統的結構和應用原理。 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)規模的擴大，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制程度也越來(lái)越高、手段也越來(lái)越先進(jìn)，原有的生產(chǎn)配料
1 概述
這篇文章主要分析了自動(dòng)配料系統的結構和應用原理。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)規模的擴大，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制程度也越來(lái)越高、手段也越來(lái)越先進(jìn)，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿(mǎn)足當前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)所必須面臨的重大問(wèn)題。
電子皮帶配料系統是一種集散控制系統。它集計算機管理技術(shù)、過(guò)程控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)自動(dòng)控制技術(shù) 計量技術(shù)新傳感器技術(shù)于一體的機電一體化產(chǎn)品；充分利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監視、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統和集中控制系統的優(yōu)點(diǎn)，采用標準化、模塊化、系統化設計，配置靈活組態(tài)方便。
2 自動(dòng)配料系統
2.1 系統結構組成(以某鋼廠(chǎng) 7 臺自動(dòng)配料秤為例)
電子皮帶秤 （自動(dòng)將皮帶輸送機上流過(guò)的散裝物料進(jìn)行連續累計的一種裝置） 自動(dòng)配料系統主要由以下幾部分組成：7 臺儲料倉、7 臺圓盤(pán)給料機、7臺自動(dòng)皮帶輸送機（內嵌電子皮帶秤、7臺現場(chǎng)操作、1 臺儀表控制柜 （內嵌 XK3210P型電腦積算儀和 AI 型智能調節器等）、1 臺動(dòng)力控制柜 （內含 PLC等）、1 臺低壓開(kāi)關(guān)柜、2 臺變頻器柜 （內含 7 臺變頻器）、1 臺工業(yè)控制微型計算機及組態(tài)軟件。
2.2 系統工作原理
2.2.1 比例調節 （下料閉環(huán)控制）原理閉環(huán)控制過(guò)程主要是通過(guò)電子皮帶秤對圓盤(pán)給料機輸送的物料進(jìn)行計量，由電腦積算儀接收稱(chēng)重信號和速度信號，經(jīng)處理后轉化為累計值和瞬時(shí)流量，并將累計、瞬時(shí)流量信號由 RS- 485口傳送給工業(yè)控制機 （上位機）、并以 4~20mA模擬電流信號傳送給 AI 調節器，AI 調節器將該信號與內部設定值進(jìn)行比較運算后，輸出 4 20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤(pán)給料機的轉速，當流量增大時(shí)，降低圓盤(pán)給料機的轉速，反之提高圓盤(pán)給料機的轉速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2.2 系統工作原理
（1 ） 集中監視、控制管理
工控機作為上位機，通過(guò) RS485 總線(xiàn)接口與電腦積算儀和人工智能調節器進(jìn)行雙向通訊，并通過(guò) RS232 接口與動(dòng)力控制柜中的 PLC進(jìn)行雙向通訊，并對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監視，構成完整的配料系統。根據生產(chǎn)工藝過(guò)程的需要，用戶(hù)可在工控機端設定參數、啟停設備，并對整個(gè)配料系統進(jìn)行管理和控制，打印報表。同時(shí)工控機還留有一個(gè) RS485 雙向通訊接口，以備與其他工控機通訊。
（2 ） 分散控制
脫離工控機，根據生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調節器輸入參數，啟動(dòng)動(dòng)力控制柜面板上的按鈕即可進(jìn)行系統自動(dòng)工作；也可直接采取手動(dòng)方式（就地或遠程操作）使系統進(jìn)行工作。
2.3 系統性能特點(diǎn)
2.3.1 系統的可靠性高
采用集散控制可使系統進(jìn)行如下工作：手動(dòng)工作；就地工作；脫離工控機后在智能控制儀表的支持下自動(dòng)工作；上位機控制自動(dòng)工作及由上位機通過(guò)串口向下位機送入設定配方參數實(shí)現自動(dòng)工作，從而大大提高系統的可靠性。
2.3.2 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好
生產(chǎn)過(guò)程中，根據生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)及工藝要求，通過(guò)自動(dòng)控制系統和自動(dòng)計量設備，可保證每種物料均在較高精度下進(jìn)行運行（單機精度可達 0.5% ），進(jìn)而保證混合物料的精度 （系統精度可達 1.0% ），從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。
2.3.3 生產(chǎn)過(guò)程的處理能力強
根據生產(chǎn)過(guò)程的需要，在工控機內修改相應參數，即可滿(mǎn)足不同工礦的需要，使系統適應生產(chǎn)過(guò)程的能力大大提高。
2.3.4 節約能源
系統動(dòng)力部分的電機功率有 11Kw×7=77Kw（以 7 臺 11Kw電機計算），采用變頻器進(jìn)行控制，功率大約為 40Kw左右，大大節約能源。
2.3.5 工作效率和生產(chǎn)管理水平高
由于采用自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產(chǎn)過(guò)程中的每一環(huán)節進(jìn)行監控和控制，可減少現場(chǎng)操作人員的數量。同時(shí)由于全面實(shí)現自動(dòng)化，有助于生產(chǎn)管理人員進(jìn)行生產(chǎn)數據分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。
2.3.6 優(yōu)化環(huán)境
系統采用變頻控制，大大降低環(huán)境的噪聲污染、減少動(dòng)力啟動(dòng)對電網(wǎng)的沖擊，整個(gè)設備采用全密封結構，大大減少粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染。
2.4 軟件
2.4.1 上位機單元
上位機采用研華工控機，21" 顯示器，CPU接口卡 PCA- 6179L和多端口通訊板 PCL- 746+。
2.4.2 控制軟件
采用北京亞控組態(tài)軟件，它能與電腦積算儀和 AI 智能調節器進(jìn)行通訊：讀取數據，發(fā)送數據；并與 PLC進(jìn)行通訊：讀取 I/O狀態(tài)，發(fā)送 I/O指令；具有報警、故障查詢(xún)及打印功能；動(dòng)態(tài)畫(huà)面真實(shí)反映實(shí)時(shí)狀態(tài)；工程設定及配方輸入多樣化，適應工況能力較強；軟件設有不同的訪(fǎng)問(wèn)權限，可讓不同權限的人員操作不同的內容。
2.4.3 控制軟件的功能及特點(diǎn)
（1） 決策調度全廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程；
（2） 集成全部過(guò)程控制系統；
（3） 綜合支持管理信息系統；
（4） 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)監控，如設備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、歷史趨勢；
（5） 整個(gè)生產(chǎn)設備的啟停順序和連鎖控制；
（6） 各種物料的自動(dòng)計量；
（7） 生產(chǎn)工礦中各種物料配比自動(dòng)調節；
（8） 報表編制及打印功能。
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